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在高度依賴技術與產線穩定的製造業中，塑膠押出製程雖僅為其中一環，卻深刻反映了整體產業共同面臨的結構性問題。舉凡醫療、食品到半導體產業，皆仰賴押出製品維繫供應穩定與品質安全，然而在全球疫情、供應鏈重組與氣候危機等衝擊下，這類製程暴露出對彈性、生產效率與環境永續缺乏因應能力的產業病態。

當前問題不僅限於技術瓶頸，例如熔膠黏度難以即時監控、品質不一致、製程調整依賴經驗值等，更根源於現場人員技能斷層、教育資源不足與現場與技術研發脫節的現況。這導致即便企業願意導入新技術，卻因缺乏足夠的技術理解與應用能力而難以落實，最終形成「技術引進失效 → 製程難以優化 → 成本上升與碳排增加 → 國際競爭力下降」的惡性循環。

這不只是押出產線的問題，而是整體製造業普遍面臨的挑戰。我們相信，唯有從現場出發，結合技術創新與在職教育，才能真正翻轉產業體質，走向智慧化與低碳化的可持續未來。

本研究即以塑膠押出為切入點，導入具備即時監控與自適應調控功能的軟感測器技術，有效掌握熔膠黏度，提升製程穩定性與資源效率。更重要的是，我們並不止於研發技術，而是將技術作為教材，推動現場操作人員的技能升級，建構一套與生產現場高度整合的在職教育模式。藉此，我們希望建立一條「技術研發 → 實務應用 → 教育擴散」的正向循環，讓製造現場能真正掌握、理解並運用新技術。

這樣的嘗試，意在改變過去製造業中「技術與現場割裂、學習與實務斷層」的病態結構。透過技術導入結合教育深化，我們期望不只是優化某一製程，而是開啟整體製造業智慧轉型的可能性。這項工作不只是技術突破，更是社會責任的實踐 —— 我們為的是培養有能力面對未來挑戰的產線人才，打造一個更有韌性、更永續的製造業體系。

公司章程：https://drive.google.com/file/d/1S2_f8p7Gz6CJMbcqfKIe9Xj-QMyhPlBj/view?usp=sharing

以塑膠押出製程為代表的製造業，長期面臨以下結構性問題：
製程技術落後與碳足跡高：傳統押出流程缺乏即時監控與優化機制，導致資源浪費、能耗高、品質波動。
現場人才技能斷層：第一線人員仰賴經驗操作，對新興感測技術與數據運用陌生，缺乏精準調控能力。
技術研發與現場應用脫節：創新技術未能有效落地，教育訓練與現場流程無縫整合機制薄弱。
這些癥結造成「技術無法落實」、「生產效率與品質低落」、「轉型遲緩」的惡性循環。

第一階段(已完成)：技術驗證與導入 建立熔膠黏度軟感測系統，於示範產線測試
第二階段(現階段)：人員教育與現場應用整合 導入模組化教育方案，強化操作員數據素養
第三階段：跨業推廣與商業化 擴大應用至其他製程產線，建立服務型商業模式

行動策略與作法
1.科技應用創新：
開發軟感測器系統：即時量測熔膠黏度，搭配數據視覺化介面，協助現場即時調整。
導入自適應控制演算法：結合歷史數據與生產模型，預測性調整製程參數，提升產品一致性。
建構雲端資料平台：集中數據管理，支持橫向製程比較與決策建議。
2.教育與轉譯模式創新：
推行模組化在職訓練課程，涵蓋感測技術原理、數據解讀、製程優化策略。
建立「技術 + 教育」雙軌導入機制：確保技術落地同時強化現場人員實務能力。
與大專校院合作實作共學場域，培養未來製造業即戰力人才。
3.商業模式與合作機制：
採用SaaS（Software-as-a-Service）模式，提供感測器與雲端服務訂閱制。
與設備商合作，發展「智慧製程整合包」，提升設備附加價值。
攜手產業公協會，建構產業共學網絡，擴大影響力與導入率。

一、 核心團隊與專業背景
琮閔精機由 4 人核心團隊領導，具備高度專業化與跨領域整合特質：

技術領導層： 團隊包含 模具工程系博士（負責精密流道設計、成型模具力學與材料流變學分析）與 電子工程系博士（負責 AI 傳感器整合、即時監控系統開發與訊號演算法優化）。

專業綜效： 雙博士團隊解決了傳統押出產業「懂機械不懂電控」或「懂資訊不懂製程」的斷層，實現了從物理模塊到數位監控的完整閉環。

組織規模： 核心團隊 4 人，負責戰略決策與關鍵技術研發，並帶領技術部執行專案。

二、 組織現況與核心技術：智慧押出監控系統
公司目前定位為 「押出製程智慧化顧問」，核心產品為自主研發的 AI 押出監控系統。

解決社會痛點： 傳統押出生產極度依賴「師傅經驗」，導致人才斷層、調校時耗費大量電力與塑料浪費。

技術現況： 透過嵌入式感測器開發軟感測系統以監控熔膠壓力、溫度與震動訊號，並利用演算法即時校正，將製程從「事後檢測」提升至「事前預防」。

應用場景： 涵蓋醫療級精密導管、精密薄膜與綠色建材押出，確保生產過程的高度穩定與低能耗。

三、 年度成果與彰顯項目 (2024-2025)

智慧化突破： 2025 年成功推出「押出製程虛實整合監控平台」，讓生產線具備自我診斷能力，有效縮短 30% 以上的開機調校時間，實質達成減碳與節約資源。

精密醫療應用： 2024 年底將監控系統導入醫療級導管生產線，利用微訊號處理技術，確保管壁厚度均勻度提升至微米級。

研發成果： 獲得多項關於「押出機監控裝置」與「模具流道優化」之專利，並以此作為技術佐證，證明其在智慧製造領域的領先地位。

四、 社會創新與未來展望
琮閔精機以「技術賦能」為核心，致力於將傳統重工業轉型為高效率的智慧工廠。

有責生產： 透過監控系統精準控制，大幅降低廢料產生，符合循環經濟原則。

技術傳承： 將博士級的知識轉化為數位化演算法，協助中小型企業解決技術人才荒。

一、 核心使命：打破技術壟斷，實現工業知識民主化
傳統押出加工產業長期面臨「師徒制」的經驗斷層，關鍵技術往往掌握在少數資深師傅手中，導致中小型企業在人才流失時面臨生存危機。
琮閔精機的核心使命在於利用模具工程博士與電子工程博士的跨領域專業，將深奧的流體力學與加工經驗轉化為「智慧化監控演算法」。透過數位化的監控系統，我們讓精密製造不再僅依賴個人感官，而是透過科學數據進行決策。這種「知識數位化」的過程，能協助台灣製造業落實技術留根，縮短青年從業者進入門檻，解決產業人才荒的社會問題。

二、 長遠價值：精準製造下的環境負責任生產 (SDG 12)
押出製程在啟動調校（Set-up）與不穩定生產期間，往往會產生大量的塑料廢棄物與無謂的電力消耗。

資源極致化： 透過我們開發的即時監控系統，能精準掌握熔膠狀態，將開機損耗與次級品率降至最低。這不僅是成本控管，更是對地球資源的尊重。

減碳賦能： 我們不僅自許為綠色企業，更定位為「綠色轉型推動者」。當每一台安裝了 IPD 監控系統的擠出機都能提升 10-15% 的生產效率時，這代表著整體產業鏈碳足跡的實質下降。

三、 社會影響力：建構高韌性的智慧製造生態系
身為只有 4 人的核心團隊，我們展現了「小而強」的社會創新典範：

高階人才回流產業： 由雙博士領軍，證明高學歷研究能量能直接灌注於傳統黑手產業，帶動產業升級。

韌性供應鏈： 透過遠端監控與預測性維護技術，協助客戶在面對全球供應鏈波動或人力短缺時，仍能維持穩定的生產品質，強化台灣基礎工業的韌性。

四、 願景與承諾
琮閔精機的長遠目標是成為全球押出產業的「智慧大腦」。我們不追求盲目的產能擴張，而是追求每公斤塑料都能被「正確地轉化為價值」。
我們承諾持續投入研發，將複雜的電子感測技術與模具流道理論整合，為傳統製造業提供一套既專業又易用的數位轉型工具。這不僅是一場技術革命，更是一場關於生產責任、知識傳承與環境永續的社會創新實踐。