{{(language == 'en' ? 'Wesmartai Co., Ltd.' : '可信智慧整合有限公司')}}

**社會使命與發展目標（1000字內）**

可信智慧整合有限公司為經濟部中小企業處社會創新實驗中心第三期團隊，長期關注海洋塑膠污染所造成的生態衝擊。臺灣飲料市場高度依賴一次性塑膠製品，龐大的吸管、杯蓋與塑膠袋使用量，在回收機制不足與源頭減量未落實的情況下，持續累積為海洋廢棄物問題。污染並非單一產品造成，而是消費結構、材料選擇與企業流程設計共同作用的結果。
本公司在實際經營「爆彈汽水／手搖飲料」過程中，累計消耗吸管、塑膠袋與手搖杯各逾50萬件。這項數據使我們正視企業所承擔的外部環境成本，進而催生「TAKE-COVER拿蓋子」免吸管環保杯蓋，從源頭減少吸管使用。同時，我們投入可取代寶特瓶之可食用包裝材料研發，已取得台灣發明專利（I615099），並與國立海洋大學進行產學合作，持續優化材料應用與量產可行性。
然而，材料替代與產品創新僅是第一步。真正的結構性問題在於，企業運作與管理流程長期存在高耗材、高重工與低效率現象，形成隱形碳排與資源浪費。若僅改善末端產品，而未重構治理機制，污染風險仍將在不同形式下持續發生。
因此，公司同步發展OHCASS數位治理系統與AI相關發明專利，建構低碳流程整合平台。透過無紙化文件生命週期管理、數位證據鏈與標準化評鑑建模，降低實體往返、重複修正與行政能耗，將減碳嵌入企業制度設計之中。
未來發展主軸明確分為兩條路徑：
一、持續推動免吸管環保杯蓋與可食用包裝材料研發與市場擴散，從源頭降低塑膠廢棄物流入海洋之風險。
二、擴大OHCASS與AI治理技術應用，透過數位創新重構企業流程碳足跡，促進產業升級與永續轉型。
我們的社會使命，在於結合材料創新與制度創新，使企業成長不再以環境負擔為代價，建立兼顧海洋保育、陸域減碳與產業數位升級的可持續模式。

(一)、創新特色：開發可食用膜層包裝材料
以褐藻酸鹽/鈣離子膜包覆的水分或漿液可製成爆漿珍珠(本公司發明專利)，當珍珠顆粒很大時將之稱為「水球」，由於濕潤的褐藻酸鹽/鈣離子膜為一多孔性薄膜，保水能力和機械性質差，故本階段利用各種多醣類，在水球原有的褐藻酸鹽/鈣離子薄膜外再塗佈一層食用膜，便可延緩的水分損失、固定水球的外形。
故，若滲透性最大之水可以用此技術包覆住，也能證明其他液態物質(如醬料、沙拉油、洗衣凝膠等)皆能被包裹固定住，意即本食用膜技術若再加上塗層，增加防水性、耐熱性等，將可取代如塑膠、PLA等，成為新一代環保包裝材料。本公司通過海選計畫後，立即委請『海洋大學食品科學系』進行研究，並取得概念驗證。
(二)、概念驗證：可食用膜層商業運用(發明專利爆漿珍珠)
本公司負責人擁有中華民國發明專利字第『I615099』號。其應用內容即是目前市面上餐飲業常見的『爆漿珍珠』，本團隊成員即是發明人。核心技術為『可食用膜層包覆液態物質』的技術應用。
(三)、概念驗證：製備可食用膜層吸管
SBIR PHASE1驗證成果：『洋菜製備之食用膜為常見的海藻多醣，為天然的、可分解的生物性材料，所形成之膠體、薄膜具有一定的機械強度，利於加工應用。』目前本公司利用此食用膜製作成『洋菜吸管』，已能取代現有塑膠吸管。但洋菜是水性多醣，不能多次重複使用，故計畫研發疏水性較強的可食用塗裝物質，加強洋菜膜的阻水能力，最外層再塗裝大豆蛋白和玉米醇溶蛋白等物質，使之在水中有較長的使用時間，並能重複多次使用。
(四)、營運能量：
本公司已對分子料理(爆漿珍珠/食用膜)研究多年，並於108年取得『中華民國金峰獎十大傑出創新研發』。多年來持續與專利授權廠商川代企業有限公司進行新產品的合作開發，並產出多樣新商品並成功商品化、規模化並銷售到海內外(爆漿珍珠目前出口量平均每個月約15口貨櫃量)，因此對於產品的自動化生產深具信心。
此次順應國際環保風潮，將『可食用膜層』運用於開發新一代環保包材及可食用塗層，目前與『海洋大學食品科學所』產學合作。對於公司所規畫之前景，台南市政府也不吝給予支持與鼓勵，期間參與『108年度台南市創新創意競賽』獲得第四名佳作肯定，並隨團參與2019年MEET TAIPEI展覽，獲得業界人士肯定。

一、營運現況與成果
1."拿蓋子4全功能升級杯蓋"，2025年目標達成5,000名使用者，每年可減少1,825,000個一次性杯
2.入選經濟部中企署「次世代產業新創企業發展計畫」-「2026 輔導推進（Propel）第九期」
二、組織成員
1.黃致維/經理/產品及專案經理
2.吳直謙/負責人/財務管理

SVG 的社會影響力
一、保護現場人員安全
AI 進入產線控制後,一個錯誤指令不再只是資料錯誤,而是實際發生的物理動作。在人機協作日益普及的場域中,機械手臂與作業人員共處同一空間,越界指令的後果直接由現場人員承擔。SVG 以硬體閘門攔截超出核可範圍的指令,使 AI 的機率性錯誤不會轉化為物理傷害。這是把 AI 的不確定性,阻絕在人身安全之外。
二、避免非計畫停機與資源浪費
一次撞機造成的損失遠不只設備維修。報廢的工件浪費了已投入的原料與能源;停機期間整條產線的產出歸零,後段工序連帶等待;設備損壞後的更換,則耗費全新的製造資源與碳排。SVG 將這類事件從「已發生的破壞」轉為「被攔下的一筆紀錄」,把不可逆的損失,變成可處理的事件。
此外還有一種不易察覺的浪費:在缺乏可靠防護的情況下,工程師只能大幅降低參數保守使用,設備的實際能力被閒置。當有一道確定性的邊界守住底線,產線才敢把設備用到合理的效能區間——安全機制不只避免損失,也釋放既有設備被壓抑的產能。
三、降低 AI 導入門檻,使產業升級不限於大廠
目前具備能力自行開發防護機制的,多半是資源充足的大型企業。中小型製造業與系統整合商即使有意導入 AI,也往往因為無法自行承擔安全驗證的成本而卻步,或在缺乏防護的情況下冒險使用。SVG 以外掛式標準品的形式,將原本需要數百萬元投入與長期人力維護的能力,轉化為可負擔、即插即用的設備。這讓 AI 的安全導入不再是大廠的特權,而是產業共通的基礎設施。
四、建立可歸責的信任基礎
社會之所以對 AI 進入高風險場域抱持疑慮,核心不在於 AI 會不會出錯,而在於出錯之後無法釐清責任。SVG 對每一筆指令的裁決結果生成不可竄改的證據鏈,使事後得以還原「當時發生了什麼、依據哪一條規則、由誰核可」。這正對應歐盟 AI Act 對高風險系統的可追溯性與人為監督要求,也為國內職業安全法規所要求的定期安全評估,提供 AI 指令層的客觀紀錄。
可歸責性是社會接受 AI 的制度前提。 當責任邊界清楚,產業才敢採用,監理機關才能監督,受影響的工作者才有申訴的依據。
五、技術自主與供應鏈韌性
SVG 的核心邏輯與矽智財均為國內自主研發,不依賴國外授權。在實體 AI 逐步成為製造業標準配備的趨勢下,關鍵安全元件的自主能力,關係到產業長期的議價空間與供應穩定。