打磨未來 讓世界 因精準而運轉

北聯研磨科技始於1987 年，已超過38 年歷史，成立初期專注於製造陶瓷法小砂輪，因擁有陶瓷結合的技術和研發專用生產設備的能力，故能以快速且穩定的優勢大量生產高品質工業用帶柄砂輪，中期開始大量提供臺灣市場研磨砂輪、帶柄砂輪、模具間砂輪、SiC 晶圓減薄砂輪等產品，致力於高精密的砂輪產品製造，廣泛應用於精密工業，長期供應內銷及出口至歐美日市場。

聯絡人 陳逸涓
資本額 2,800 萬元
聯絡電話 02-26682588
公司信箱 [email protected]
公司地址 新北市三峽區成福路239號

主要產品服務 研磨砂輪、齒輪研磨砂輪、帶柄砂輪製作。

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精密工藝的傳承與革新，北聯研磨：從手作砂輪到智慧製造的臺灣堅持

臺灣的精密製造產業中，砂輪這項不起眼的耗材，其實是所有金屬加工、半導體、汽車零件與工具機背後最關鍵的角色。位於新北市的北聯研磨，自1987 年創立以來，已走過38年歷史。從一間設備自製、純手工的砂輪製造工廠，到如今導入數位轉型與AI 應用的現代企業，北聯的故事，是一段屬於臺灣製造業的縮影。

從手工砂輪起家，靠技術立足市場

北聯研磨創辦人陳文章投身研磨行業已達58 年。他回憶起創業初期時說：「那時候毛利高、競爭少，但管理經驗不足，讓我在前九年幾乎年年虧損。」早期的砂輪製造仰賴手工與經驗判斷，從配方、溫度、壓力到燒結過程都必須靠技師的手感掌握。當時沒有專業設備可用，陳文章幾乎親手打造了所有機台，也親自調配砂輪原料。

「那時候設備都是自己做的，因為市面上根本買不到專業的製砂輪機器。」他笑著說。靠著一雙手和幾台自製機器，北聯一步步打出名聲。三個孩子也在小學時期就開始在工廠幫忙，寒暑假到現場打工，從最基層學起，成為後來傳承的基礎。

▲ 北聯研磨總經理陳柏偉

從小砂輪到精密製程：專注技術的長期布局

北聯研磨最初以小型砂輪供應電動工具、氣動工具為主，隨著市場變化與需求提升，公司逐漸轉向「精密研磨」領域。「越是精密的製程，利潤越高，但技術門檻也越高。」陳文章說。

北聯開始研發能應用於線性滑軌、滾珠滑塊、精密零件加工的專用砂輪。其品質甚至獲得上銀等國內大廠肯定，取代日本供應商成為主要合作夥伴。隨著產能擴大，公司搬遷至現址，擴增大型油壓機與生產線，正式進入「中大型砂輪」製造領域。這個轉折，也象徵北聯從代工走向自主品牌、從傳統走向技術驅動的關鍵一步。

技術核心：小型砂輪的精密優勢

北聯的核心競爭力在於「小型砂輪」的研發與製程穩定性。「我們投入大量資源研發不同配方，針對不同材質、用途與應用場景設計專屬砂輪。」

從早期半自動化設備到近年自主開發的手臂整合生產系統，北聯逐步實現製程優化與自動化升級。「這個產業新的競爭者不多，因為技術門檻高、投資報酬率低。我們的策略是透過自動化、研發與數位化，拉開與同業的差距。」陳文章說明這樣的技術深耕，讓北聯在研磨業建立了穩固地位，也逐漸擴展到工具機、汽車零件與半導體應用市場。

拓展藍海：進軍齒輪與電動車市場

2019年起，北聯開始挑戰技術門檻更高的「齒輪用砂輪」市場「那時候我們觀察到，臺灣超過九成以上的齒輪砂輪都是進口，日本、德國品牌壟斷市場。」陳文章回憶道，「我們認為這是臺灣製造業可以突破的藍海。」

經過五年研發，北聯成功開發出具備高耐磨性與高精度的齒輪砂輪，成為國內少數能與進口品牌抗衡的供應商。此外，隨著電動車與AI 產業崛起，公司也投入「碳化矽」材料加工砂輪的開發，並於2023 年首次參加半導體展，開始與國內外新客戶接洽合作。「我們的優勢在於小砂輪的精密控制，這恰好符合碳化矽、半導體晶片的研磨需求。」陳文章說。

▲ 產業教練至北聯研磨進行實戰組輔導

▲ 數位導師進行實戰組輔導

傳承接班：從工廠實作到管理升級

北聯二代接班人總經理陳柏偉，回憶剛接手時，公司規模僅約二十多人，組織扁平、流程簡單。「那時候有老闆、有組長，剩下都是作業員。」

隨著組織擴張至近七十人，管理問題浮現。「以前靠經驗就能處理，但規模大了以後，溝通、流程、責任分工都要制度化。」他說。為了因應變化，北聯導入企業顧問輔導與政府TPS、 TPM 計畫，建立新的管理制度與培訓系統，讓工廠運作更有效率。

參與N世代實戰組啟動數位轉型：從機聯網到AI導入

近年來，北聯研磨積極投入數位轉型。早在2017 年就導入 ERP 系統，並於2018 年啟動自家MES 系統建置及機聯網計畫，讓機台生產數據全面上雲端。「我們的MES 系統能即時回傳工時與生產資訊，但過去這些資料沒有整合回ERP，導致成本分析不夠精確。」陳柏偉說。

因此，北聯積極參與N 世代實戰組與數位顧問合作，導入MES 串接ERP 生產入庫單邏輯，透過串接ERP 生產入庫單邏輯，自動回傳工時資料，檢驗成本計算模式的正確性，精準掌握產品與製程成本。並優化數位看板的 UI 與內容結構，提高資訊可視性與易懂度，並依據不同角色設計專屬介面。

除了資料整合，北聯更進一步嘗試導入AI。「我們申請了N 世代實戰組，開始數位轉型計畫，今年開始透過AOI 協作品檢監控，讓AI 協助品質檢測與能源優化。」未來兩年內，公司計畫讓AI 自動辨識瑕疵品、分析能耗並提供節能建議，同時開發AI 客服系統，讓客戶能即時查詢訂單與品質報告。

面對產業挑戰：少量多樣、精密製造的困境

砂輪製造屬於少量多樣、高磨耗的產業，導入全自動化困難。「我們做的是少量多樣、規格繁多的產品，不可能完全靠機器生產。」陳柏偉坦言，雖然自動化是未來趨勢，但必須在「成本」與「人力缺口」之間取得平衡。

「如果有一天真的找不到人，那我們就不計成本也要自動化。」他的語氣堅定。目前北聯採取漸進式策略，針對重複性高的製程先行導入半自動化，逐步提升生產效率與穩定性。

二代觀點：在變動中尋找穩定的力量

陳柏偉不諱言：「我們這一代的挑戰，是在不確定中找方向。」他觀察，現今市場已進入供過於求的時代，製造業也呈現「M 型化」趨勢：強者更強，弱者被淘汰。「我們的優勢是資訊透明與跨界合作能力。我們懂得運用外部資源、政府計畫與科技夥伴，去補足企業的不足。」

對他而言，二代接班延續企業也需要重新定義產業。「我們傳承工藝，要讓這項技術在新時代繼續被需要。」

讓臺灣精密製造的精神持續發光

從手工打造的砂輪到AI 輔助的智慧製造，北聯研磨走過半個世紀，仍堅持以技術、品質與創新為核心。面對產業洗牌、人才短缺與全球供應鏈變動，這家家族企業依然穩健前行。「時代變了，但做東西的心不能變。」陳柏偉說。這句話，也正是北聯研磨38 年來不變的信念：讓每一顆砂輪，都承載著臺灣製造的精準與韌性。