2026桃社企競賽暨第11屆尤努斯獎_天翊綠能

纖維熱固性複合材料兼具輕量、高強度與耐腐蝕特性，廣泛用於風機葉片、航空、汽車、自行車、電子設備及工業產品；然而其熱固性樹脂具有不可逆交聯結構，報廢後無法像一般熱塑性塑膠重新熔融加工。現行處理多以焚化、掩埋、破碎降階利用或水泥窯協同處理為主，不僅使高價碳纖維與玻璃纖維流失，也大幅增加碳排、處理成本及最終棄置風險。
    桃園是全臺第一工業科技大城，擁有42個工業區，2024年工業產值達新臺幣4.4兆元、全國第一；電腦電子及光學、電力設備、汽車及零組件等產業產值亦居全國首位。這些產業與複材製造、加工及使用高度相關，可能持續產生預浸布邊料、不良品、治具、結構件與報廢產品。目前政府尚未建立桃園市纖維複材廢棄物的獨立統計分類，導致產生量、處理方式及材料流向難以被完整掌握。這不只是回收技術不足，也是一項資料、制度與產業鏈尚未建立的社會問題。
    天翊綠能希望解決的核心問題，是讓桃園及全臺產業產生的複材廢棄物不再只能被視為處理負擔，而能經由合法、可追溯的回收系統轉化為再生材料，降低焚化與掩埋、減少原生纖維使用，並建立本土循環材料供應鏈。

天翊綠能的纖維複合材料全回收再利用技術，可依各地產業與廢棄物特性建立區域循環模式。彰化縣可處理風機葉片、自行車、運動器材及製造業產生的碳纖維邊料；桃園市可串聯電子、航太、物流及複材製品產業，回收碳纖維預浸布與製程廢料；高雄市可結合港區、碳纖維產業及離岸風電供應鏈，處理退役風機葉片與碳纖廢棄物；台中市則可整合精密機械、自行車、航太及風電產業，發展高值再生碳纖維材料；澎湖縣可針對海島型風機葉片，建立就地前處理及跨區再利用機制。透過低溫、常壓的低碳解聚製程，將廢棄複材分離為再生碳纖維、玻璃纖維及樹脂，進一步製成纖維氈、複合紗、塑膠粒、營建材料及工業零組件，形成「在地回收、區域處理、高值再生、產業導入」的循環經濟體系，降低焚化與掩埋需求，並創造地方綠色就業及減碳效益。

本專案以「纖維複合材料全回收與高值再利用」為核心，由天翊綠能整合廢棄物來源、回收技術、再生材料及終端應用，針對風力發電機葉片、自行車與運動器材、航太及工業製程所產生的碳纖維、玻璃纖維預浸布邊料、不良品與報廢複材，建立一套可追溯、可量化及可跨區複製的循環再利用模式，解決熱固性複材難以熔融再製、長期仰賴焚化、掩埋或低值破碎處理的問題。

執行範圍規劃涵蓋桃園市、彰化縣、臺中市、高雄市及澎湖縣，依各地產業特性建立區域合作示範。桃園市以航太、電子及工業複材製程廢料為主；彰化縣及臺中市串聯自行車、運動器材、精密機械與複材供應鏈；高雄市結合港區、造船及離岸風電產業；澎湖縣則針對風機葉片、漁船及遊艇玻纖廢棄物，規劃在地收集、裁切與前處理，再運送至區域處理中心進行高值再生。

技術執行將導入天翊自主開發的低溫、常壓低碳解聚製程，依序完成廢料盤點、分類收運、裁切破碎、樹脂分離、纖維清洗、乾燥純化及品質檢測，回收碳纖維、玻璃纖維與樹脂成分。再生材料將進一步製成碳纖維氈、玻璃纖維氈、複合紗、纖維增強塑膠粒、低碳營建模板及工業零組件，並媒合建築、自行車、機器人、無人機、交通運輸及公共工程等應用市場，形成「處理服務、材料銷售及產品開發」三項營收來源。

專案同時建立廢料來源、處理批次、回收率、再利用率、能源使用、減碳量與產品流向等追溯資料，並透過試量產、材料性能檢測、客戶驗證及個案再利用認證，確認技術、法規與商業模式的可行性。預期形成「在地收集、區域前處理、集中高值再生、產品回到產業」的循環體系，降低焚化與掩埋需求，減少原生纖維使用與碳排放，同時創造回收、材料、檢測及產品開發等綠色就業，逐步建立以桃園為核心、可推廣至全臺的纖維複合材料循環平台。